ஒரு பெயிண்ட் உற்பத்தி வரி எவ்வாறு தூசி இல்லாத தெளிக்கும் சூழலை அடைகிறது: ஒரு முறையான சுத்தமான பொறியியல் அணுகுமுறை

வாகனம், நுகர்வோர் மின்னணுவியல், விண்வெளி மற்றும் கருவிகள் போன்ற உற்பத்தித் தொழில்களில், ஓவியம் வரைவது என்பது தயாரிப்புகளுக்கு கவர்ச்சிகரமான தோற்றத்தை வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்திற்கு எதிராக அத்தியாவசிய பாதுகாப்பை வழங்குவதும் ஆகும். பூச்சுகளின் தரம் பெரும்பாலும் தெளிக்கும் சூழலின் தூய்மையைப் பொறுத்தது. ஒரு சிறிய தூசி கூட பருக்கள் அல்லது பள்ளங்கள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது பாகங்களை மறுவேலை செய்யவோ அல்லது துண்டாக்கவோ வழிவகுக்கும் - இது செலவுகளை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. எனவே, நிலையான தூசி இல்லாத தெளிக்கும் சூழலை அடைவதும் பராமரிப்பதும் நவீன வண்ணப்பூச்சு வரி வடிவமைப்பின் முக்கிய குறிக்கோளாகும். இதை ஒரு உபகரணத்தால் கூட அடைய முடியாது; மாறாக, இது ஒரு விரிவான சுத்தமான பொறியியல் அமைப்பாகும், இது இடஞ்சார்ந்த திட்டமிடல், காற்று கையாளுதல், பொருள் மேலாண்மை மற்றும் பணியாளர்கள் மற்றும் பொருள் ஓட்டங்களின் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

I. உடல் தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அமைப்பு: சுத்தமான சூழலின் கட்டமைப்பு

தூசி இல்லாத சூழலின் முதன்மைக் கொள்கை "தனிமைப்படுத்துதல்" ஆகும் - தெளிக்கும் பகுதியை வெளியில் இருந்தும் பிற தூசி உருவாக்கும் பகுதிகளிலிருந்தும் கண்டிப்பாகப் பிரித்தல்.

ஒரு சுயாதீன மூடப்பட்ட தெளிப்பு சாவடி கட்டுமானம்:

தெளிக்கும் நடவடிக்கைகள் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட மூடப்பட்ட தெளிப்பு சாவடிக்குள் நடத்தப்பட வேண்டும். சாவடிச் சுவர்கள் பொதுவாக வண்ண எஃகு தகடுகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்கள் அல்லது கண்ணாடியிழை பேனல்கள் போன்ற மென்மையான, தூசி இல்லாத மற்றும் சுத்தம் செய்ய எளிதான பொருட்களால் ஆனவை. மாசுபட்ட காற்று கட்டுப்பாடில்லாமல் நுழைவதைத் தடுக்க, காற்று புகாத இடத்தை உருவாக்க அனைத்து மூட்டுகளும் சரியாக சீல் வைக்கப்பட வேண்டும்.

சரியான மண்டலப்படுத்தல் மற்றும் அழுத்த வேறுபாடு கட்டுப்பாடு:

முழு வண்ணப்பூச்சு கடையும் வெவ்வேறு தூய்மை மண்டலங்களாகப் பிரிக்கப்பட வேண்டும், பொதுவாக இவை உட்பட:

பொதுவான பகுதி (எ.கா., தயாரிப்பு மண்டலம்)

சுத்தமான பகுதி (எ.கா., சமன்படுத்தும் மண்டலம்)

மைய தூசி இல்லாத பகுதி (ஸ்ப்ரே பூத்தின் உள்ளே)

இந்த மண்டலங்கள் காற்று மழை, பாஸ் பெட்டிகள் அல்லது இடையக அறைகள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

முக்கிய ரகசியம் — அழுத்த சாய்வு:

பயனுள்ள காற்றோட்ட திசையை அடைய, ஒரு நிலையான அழுத்த சாய்வு நிறுவப்பட வேண்டும்:

தெளிப்பு சாவடி உட்புறம் > சமன்படுத்தும் மண்டலம் > தயாரிப்பு மண்டலம் > வெளிப்புற பட்டறை.

திரும்பும் காற்றின் அளவை விட அதிக விநியோக காற்றின் அளவை பராமரிப்பதன் மூலம், சுத்தமான பகுதி நேர்மறை அழுத்தத்தில் வைக்கப்படுகிறது. இதனால், கதவுகள் திறக்கும்போது, ​​சுத்தமான காற்று உயர் அழுத்தத்திலிருந்து குறைந்த அழுத்த மண்டலங்களுக்கு பாய்கிறது, தூசி நிறைந்த காற்று சுத்தமான பகுதிகளுக்கு பின்னோக்கிப் பாய்வதைத் திறம்படத் தடுக்கிறது.

II. காற்று சுத்திகரிப்பு மற்றும் காற்று ஓட்ட அமைப்பு: தூய்மையின் உயிர்நாடி

தூசி இல்லாத சூழலுக்கு சுத்தமான காற்று உயிர்நாடி, அதன் சுத்திகரிப்பு மற்றும் விநியோகம் தூய்மை அளவை தீர்மானிக்கிறது.

மூன்று-நிலை வடிகட்டுதல் அமைப்பு:

முதன்மை வடிகட்டி: காற்று கையாளும் அலகுக்குள் நுழையும் புதிய மற்றும் திரும்பும் காற்றைக் கையாளுகிறது, மகரந்தம், தூசி மற்றும் பூச்சிகள் போன்ற ≥5μm துகள்களை இடைமறித்து, நடுத்தர வடிகட்டி மற்றும் HVAC கூறுகளைப் பாதுகாக்கிறது.

நடுத்தர வடிகட்டி: பொதுவாக காற்று கையாளும் அலகுக்குள் நிறுவப்பட்டு, 1–5μm துகள்களைப் பிடித்து, இறுதி வடிகட்டியின் சுமையை மேலும் குறைக்கிறது.

உயர்-செயல்திறன் (HEPA) அல்லது மிகக் குறைந்த ஊடுருவல் (ULPA) வடிகட்டி: தூசி இல்லாத சூழலை அடைவதற்கான திறவுகோல் இதுதான். காற்று தெளிப்பு சாவடிக்குள் நுழைவதற்கு முன், அது சாவடியின் மேற்புறத்தில் அமைந்துள்ள HEPA/ULPA வடிகட்டிகள் வழியாகச் செல்கிறது. அவற்றின் வடிகட்டுதல் திறன் 99.99% (0.3μm துகள்களுக்கு) அல்லது அதற்கு மேல் அடையும், பூச்சு தரத்தை பாதிக்கும் கிட்டத்தட்ட அனைத்து தூசி, பாக்டீரியா மற்றும் பெயிண்ட் மூடுபனி எச்சங்களையும் திறம்பட நீக்குகிறது.

அறிவியல் காற்று ஓட்ட அமைப்பு:

செங்குத்து லேமினார் ஓட்டம் (பக்கவாட்டு அல்லது கீழ் திரும்புதலுடன் கீழ்நோக்கிய வழங்கல்):
இதுவே சிறந்த மற்றும் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். HEPA/ULPA வடிகட்டிகள் மூலம் வடிகட்டப்பட்ட சுத்தமான காற்று, ஒரு பிஸ்டன் போல தெளிப்பு சாவடி முழுவதும் சீராகவும் செங்குத்தாகவும் பாய்கிறது. காற்றோட்டம் விரைவாக வண்ணப்பூச்சு மூடுபனி மற்றும் தூசியை கீழ்நோக்கித் தள்ளுகிறது, அங்கு அது தரை கிரில்ஸ் அல்லது கீழ் பக்க திரும்பும் குழாய்கள் வழியாக தீர்ந்துவிடும். இந்த "மேலிருந்து கீழ்" இடப்பெயர்ச்சி ஓட்டம் பணிப்பொருட்களில் தூசி படிவதைக் குறைக்கிறது.

கிடைமட்ட லேமினார் ஓட்டம்:
ஒரு சுவரிலிருந்து சுத்தமான காற்று வழங்கப்பட்டு எதிர் சுவரிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் சில சிறப்பு செயல்முறைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுய நிழல் மற்றும் மாசுபாட்டைத் தடுக்க, பணிப்பொருட்கள் காற்றோட்டத்திற்கு மேல்நோக்கி நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும்.

நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு:
வண்ணப்பூச்சு ஆவியாதல் மற்றும் சமன் செய்வதற்கு தெளிப்பு சூழலில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மிக முக்கியமானவை. காற்று கையாளும் அமைப்பு வெப்பநிலையை (பொதுவாக 23±2°C) மற்றும் ஒப்பீட்டு ஈரப்பதத்தை (பொதுவாக 60%±5%) தொடர்ந்து பராமரிக்க வேண்டும். இது பூச்சு தரத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் ஒடுக்கம் அல்லது நிலையான தூண்டப்பட்ட தூசி ஒட்டுதலைத் தடுக்கிறது.

III. பெயிண்ட் மூடுபனி சிகிச்சை மற்றும் உட்புற தூய்மை: உட்புற மாசு மூலங்களை நீக்குதல்

சுத்தமான காற்று வழங்கப்பட்டாலும், தெளிக்கும் செயல்முறையே மாசுபாட்டை உருவாக்குகிறது, அவை உடனடியாக அகற்றப்பட வேண்டும்.

பெயிண்ட் மூடுபனி சிகிச்சை முறைகள்:

நீர் திரை/நீர் சுழல் அமைப்பு:

தெளிக்கும் போது, ​​ஓவர்ஸ்ப்ரே பெயிண்ட் மூடுபனி சாவடியின் கீழ் பகுதிக்குள் இழுக்கப்படுகிறது. பாயும் நீர் ஒரு திரை அல்லது சுழலை உருவாக்குகிறது, இது பெயிண்ட் மூடுபனி துகள்களைப் பிடித்து ஒடுக்குகிறது, பின்னர் அவை சுற்றும் நீர் அமைப்பால் எடுத்துச் செல்லப்படுகின்றன. இந்த அமைப்பு பெயிண்ட் மூடுபனியைக் கையாள்வது மட்டுமல்லாமல், ஆரம்ப காற்று சுத்திகரிப்பையும் வழங்குகிறது.

உலர் வகை வண்ணப்பூச்சு மூடுபனி பிரிப்பு அமைப்பு:

சுண்ணாம்புத் தூள் அல்லது காகித வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்தி வண்ணப்பூச்சு மூடுபனியை நேரடியாக உறிஞ்சி சிக்க வைக்கும் மிகவும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த முறை. இது நிலையான காற்று எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, தண்ணீர் அல்லது இரசாயனங்கள் தேவையில்லை, பராமரிக்க எளிதானது, மேலும் நிலையான காற்றோட்டத்தை வழங்குகிறது - இது புதிய உற்பத்தி வரிகளுக்கு ஒரு முக்கிய தேர்வாக அமைகிறது.

IV. பணியாளர்கள், பொருட்கள் மற்றும் சாதனங்களின் மேலாண்மை: டைனமிக் மாசுபாட்டின் மூலங்களைக் கட்டுப்படுத்துதல்.

மக்கள் மாசுபாட்டின் ஆதாரங்களாக உள்ளனர், மேலும் பொருட்கள் தூசி கேரியர்களாக இருக்கலாம்.

கடுமையான பணியாளர் நடைமுறைகள்:

கவுனிங் மற்றும் ஏர் ஷவர்:

தூசி இல்லாத பகுதிகளுக்குள் நுழையும் அனைத்து பணியாளர்களும் கடுமையான கவுன் நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும் - முழு உடல் சுத்தம் செய்யும் அறை உடைகள், தொப்பிகள், முகமூடிகள், கையுறைகள் மற்றும் பிரத்யேக காலணிகள் அணிந்திருக்க வேண்டும். பின்னர் அவர்கள் ஒரு ஏர் ஷவர் அறை வழியாகச் செல்கிறார்கள், அங்கு அதிவேக சுத்தமான காற்று அவர்களின் உடலில் ஒட்டியிருக்கும் தூசியை நீக்குகிறது.

நடத்தை விதிகள்:

உள்ளே ஓடுவதும் சத்தமாகப் பேசுவதும் கண்டிப்பாகத் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. நடமாட்டத்தைக் குறைக்க வேண்டும், மேலும் தேவையற்ற பொருட்களை அந்தப் பகுதிக்குள் கொண்டு வரக்கூடாது.

பொருள் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பரிமாற்றம்:

வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய அனைத்து பகுதிகளும் சாவடிக்குள் நுழைவதற்கு முன் தயாரிப்பு மண்டலத்தில் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும் - சுத்தம் செய்தல், கிரீஸ் நீக்குதல், பாஸ்பேட்டிங் மற்றும் உலர்த்துதல் - மேற்பரப்புகள் எண்ணெய், துரு மற்றும் தூசி இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

கதவுகள் திறக்கப்படும்போது தூசி உள்ளே நுழைவதைத் தடுக்க, பிரத்யேக பாஸ் பெட்டிகள் அல்லது பொருள் காற்று மழைகள் மூலம் பொருட்களை மாற்ற வேண்டும்.

ஜிக்ஸ் மற்றும் ஃபிக்சர்களை மேம்படுத்துதல்:

பெயிண்ட் லைனில் பயன்படுத்தப்படும் பொருத்துதல்கள் தூசி குவிவதைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டு தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். பொருட்கள் தேய்மானம், துருப்பிடிக்காத மற்றும் உதிர்தல் இல்லாததாக இருக்க வேண்டும்.

V. தொடர் கண்காணிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு: அமைப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல்

தூசி இல்லாத சூழல் என்பது ஒரு மாறும் அமைப்பாகும், அதன் செயல்திறனைத் தக்கவைக்க தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

சுற்றுச்சூழல் அளவுரு கண்காணிப்பு:

துகள் கவுண்டர்கள் வெவ்வேறு அளவுகளில் காற்றில் பரவும் துகள் செறிவை அளவிட தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், தூய்மை வகுப்பைச் சரிபார்க்கிறது (எ.கா., ISO வகுப்பு 5). வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் அழுத்த உணரிகள் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் எச்சரிக்கை செயல்பாடுகளை வழங்க வேண்டும்.

தடுப்பு பராமரிப்பு அமைப்பு:

வடிகட்டி மாற்றீடு: முதன்மை மற்றும் நடுத்தர வடிகட்டிகளுக்கு வழக்கமான சுத்தம்/மாற்று அட்டவணையை நிறுவுங்கள், மேலும் அழுத்த வேறுபாடு அளவீடுகள் அல்லது திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வுகளின் அடிப்படையில் விலையுயர்ந்த HEPA வடிகட்டிகளை மாற்றவும்.

சுத்தம் செய்தல்: சுவர்கள், தரைகள் மற்றும் உபகரண மேற்பரப்புகளுக்கு பிரத்யேக சுத்தம் செய்யும் அறை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தினசரி, வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்தவும்.

முடிவுரை:

ஒரு வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தி வரிசையில் தூசி இல்லாத தெளிக்கும் சூழலை அடைவது என்பது கட்டிடக்கலை, காற்றியக்கவியல், பொருள் அறிவியல் மற்றும் மேலாண்மை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு துறைசார் தொழில்நுட்ப முயற்சியாகும். இது ஒரு பல பரிமாண பாதுகாப்பு அமைப்பை உருவாக்குகிறது - மேக்ரோ-நிலை வடிவமைப்பு (உடல் தனிமைப்படுத்தல்) முதல் நுண்-நிலை சுத்திகரிப்பு (HEPA வடிகட்டுதல்), நிலையான கட்டுப்பாடு (அழுத்த வேறுபாடுகள்) முதல் டைனமிக் மேலாண்மை (பணியாளர்கள், பொருட்கள் மற்றும் உள் வண்ணப்பூச்சு மூடுபனி) வரை. ஒரு இணைப்பில் ஏதேனும் அலட்சியம் முழு அமைப்பையும் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தும். எனவே, நிறுவனங்கள் "சுத்தமான அமைப்பு பொறியியல்" என்ற கருத்தை நிறுவ வேண்டும் மற்றும் நிலையான மற்றும் நம்பகமான தூசி இல்லாத தெளிக்கும் இடத்தை உருவாக்க கவனமாக வடிவமைப்பு, கண்டிப்பான கட்டுமானம் மற்றும் அறிவியல் பராமரிப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும் - குறைபாடற்ற, உயர்தர பூச்சு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்க வேண்டும்.