1. தெளிப்பதற்கு முன் காற்றழுத்தம் சாதாரணமாக உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, வடிகட்டுதல் அமைப்பு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்;

2. பெயிண்ட் ஹோஸை சுத்தமாக வைத்திருக்க காற்று அமுக்கி மற்றும் எண்ணெய்-நீர் நன்றாக தூசி பிரிப்பான் சரிபார்க்கவும்;

3. ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள், பெயிண்ட் குழல்களை மற்றும் பெயிண்ட் கேன்கள் ஒரு சுத்தமான இடத்தில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்;

4. முடி உலர்த்தி மற்றும் ஒட்டும் தூசி துணியைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர மற்ற அனைத்து முன்-தெளிப்பு செயல்முறைகளும் பெயிண்ட் அறைக்கு வெளியே முடிக்கப்பட வேண்டும்.

5. பெயிண்ட் அறையில் ஸ்பிரே மற்றும் பேக்கிங் மட்டுமே மேற்கொள்ள முடியும், மேலும் வாகனம் அறைக்குள் நுழைந்து வெளியேறும் போது மட்டுமே பெயிண்ட் அறையின் கதவு திறக்கப்படும். கதவு திறக்கப்படும் போது, ​​நேர்மறை அழுத்தத்தை உருவாக்க காற்று சுழற்சி அமைப்பு இயக்கப்படுகிறது.

6. செயல்பாட்டிற்காக பெயிண்ட் அறைக்குள் நுழைவதற்கு முன் ஒரு நியமிக்கப்பட்ட ஸ்ப்ரே கோட் மற்றும் பாதுகாப்பு கியர் அணியுங்கள்;

7. பேக்கிங் செயல்பாட்டின் போது எரியக்கூடிய பொருட்களை பேக்கிங் அறையிலிருந்து வெளியே எடுக்கவும்;

பெயிண்ட் அறைக்குள் அத்தியாவசியமற்ற பணியாளர்கள் யாரும் நுழையக்கூடாது.

பராமரிப்புதெளிப்பு சாவடி:

1. தூசி மற்றும் வண்ணப்பூச்சு தூசி குவிவதைத் தவிர்க்க ஒவ்வொரு நாளும் அறையின் சுவர்கள், கண்ணாடி மற்றும் தரை தளத்தை சுத்தம் செய்யுங்கள்;

2. ஒவ்வொரு வாரமும் இன்லெட் டஸ்ட் ஸ்கிரீனை சுத்தம் செய்யுங்கள், எக்ஸாஸ்ட் டஸ்ட் ஸ்கிரீன் அடைத்துள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், காரணம் இல்லாமல் அறையில் காற்றழுத்தம் அதிகரித்தால், எக்ஸாஸ்ட் டஸ்ட் ஸ்கிரீனை மாற்றவும்;

3. ஒவ்வொரு 150 மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை தரையில் தூசிப் புகாத ஃபைபர் பருத்தியை மாற்றவும்;

4. ஒவ்வொரு 300 மணிநேர செயல்பாட்டிற்கும் உட்கொள்ளும் தூசி திரையை மாற்றவும்;

5. மாதாந்திர தரை பான் சுத்தம் மற்றும் பர்னர் மீது டீசல் வடிகட்டி சுத்தம்;

6. ஒவ்வொரு காலாண்டிலும் உட்கொள்ளும் மற்றும் வெளியேற்றும் மோட்டார்களின் ஓட்டுநர் பெல்ட்களை சரிபார்க்கவும்;

7. ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் முழு பெயிண்ட் அறை மற்றும் தரை வலையையும் சுத்தம் செய்யவும், சுற்றும் வால்வு, இன்லெட் மற்றும் எக்ஸாஸ்ட் ஃபேன் பேரிங்க்களைச் சரிபார்க்கவும், பர்னரின் வெளியேற்றப் பாதையைச் சரிபார்க்கவும், எண்ணெய் தொட்டியில் உள்ள டெபாசிட்டை சுத்தம் செய்யவும், நீர் சார்ந்த பாதுகாப்புப் படலத்தை சுத்தம் செய்து மீண்டும் பெயின்ட் செய்யவும். வண்ணப்பூச்சு அறை.

எரிப்பு அறை மற்றும் புகை வெளியேற்றும் பாதை உட்பட முழு மாற்றியும் ஆண்டுதோறும் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் வறுத்த கூரை பருத்தி ஆண்டுதோறும் அல்லது ஒவ்வொரு 1200 மணிநேர செயல்பாட்டிற்கும் மாற்றப்படும்.

உள்ளிழுக்கும் தெளிப்பு சாவடியின் நன்மைகள்

இது ஒரு வகையான சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தெளிக்கும் அறை, இது தானாகவே பயன்படுத்தப்படலாம் அல்லது அரை சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தெளிக்கும் அறை. இது ஒரு சிறப்பு சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தெளிக்கும் அறையாகும், இது ஒரு இடத்திற்கு மடிந்து மூடுகிறது. இது ஒரு பொருத்தமான சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தெளிக்கும் அறையாகும், இது பெரிய பணிப்பகுதிகளை நகர்த்துவதற்கும் கொண்டு செல்வதற்கும் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது பயன்பாட்டின் அளவைப் பொறுத்து சரிசெய்யப்படலாம், மேலும் நுகர்வு பகுதி மற்றும் செயல்பாட்டு இடத்தில் பயன்படுத்தப்படலாம். இது சிறப்பு போக்குவரத்து வழிகள் தேவையில்லாமல், பெரிய பருமனான பணியிடங்களை அவ்வப்போது ஸ்கைலைட் மூலம் முன்னும் பின்னுமாக கொண்டு செல்லும் செயல்முறையை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது. , மற்றும் தன்னிச்சையான நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

இழுக்கக்கூடிய வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கும் சாவடி

தாவரத்தின் அளவு, அல்லது தாவரத்தின் பயன்பாடு,

1: நிலையான ஸ்ப்ரே ஹவுஸின் தீமை என்னவென்றால், அது அசையாதது, இது தாவரத்தின் தளத்தையும் பயன்படுத்த முடியாததாக ஆக்குகிறது. மேலும் அதிக பொருட்களை இடது மற்றும் வலது அல்லது இடதுபுறத்தில் சேமிக்க வேண்டாம்,

அதனால் பிரச்சனை ஏற்படாது.

உள்ளிழுக்கக்கூடிய நகரும் தெளிப்பு அறையைப் பயன்படுத்தவும், பயன்படுத்தும் போது, ​​ஸ்ப்ரே பெயிண்ட் தேவைப்படும் பணிப்பகுதியை நியமிக்கப்பட்ட இடத்தில் வைக்கவும், ஸ்ப்ரே அறையை வெளியே இழுக்கவும், பின்னர் ஸ்ப்ரே செயல்முறை செய்யவும்,

தெளித்த பிறகு, முன் அறையின் உடலை சுருக்கி, விரிவுபடுத்தி, ஸ்ப்ரே வொர்க்பீஸை நியமிக்கப்பட்ட இடத்திலிருந்து வெளியே நகர்த்தவும். இது மற்ற செயல்முறை செயல்பாடுகளுக்கு இடமளிக்கிறது.

உலர்த்துதல், சேமிப்பு, மெருகூட்டல், மெருகூட்டல் மற்றும் பல, முன் சிகிச்சை, பிந்தைய சிகிச்சை மற்றும் பிற செயல்முறைகள் போன்றவை.

பயன்படுத்த எளிதானது

1: நிலையான ஸ்ப்ரே பெயிண்ட் அறை பயன்படுத்த வசதியானது, விசிறி ஸ்டார்ட் மற்றும் ஸ்டாப் மட்டுமே இயக்க முடியும். தீமை என்னவென்றால், பெரிய அளவில் பெயிண்ட் தெளிப்பது போன்ற போக்குவரத்து மிகவும் கடினம்.

ஒர்க்பீஸ், எடுத்துச் செல்ல மின்சார இயங்குதள வாகனத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

2: உள்ளிழுக்கக்கூடிய ஸ்ப்ரே பூத் பயன்படுத்த மிகவும் வசதியானது, போக்குவரத்து வசதி மட்டுமல்ல, முழு தானியங்கு சங்கிலி அமைப்பும், வேகமான மற்றும் வசதியானது. நீங்கள் ஒரு பெரிய வேலையின் மீது வண்ணப்பூச்சு தெளித்தால்,

இது ஸ்கைலைட்டைப் பயன்படுத்தி கொண்டு செல்ல முடியும்.

புள்ளி 3: பிந்தைய பராமரிப்பு

1: நிலையான தெளிப்பு சாவடி, பின்னர் பராமரிப்பு சிரமம் அகழி கிரில் பகுதி, தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

2: பிந்தைய கட்டத்தில் இழுக்கக்கூடிய தெளிப்பு சாவடிக்கு கிராட்டிங் பகுதியை சுத்தம் செய்ய தேவையில்லை, எனவே இது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் வசதியானது, பிந்தைய கட்டத்தில் அதிக உழைப்பு சேமிப்பு.

புள்ளி 4: செலவு

நிலையான மற்றும் உள்ளிழுக்கும் தெளிப்பு அறைகளுக்கு இடையே விலையில் அதிக வித்தியாசம் இல்லை. உள்ளிழுக்கும் தெளிப்பு அறைகள் இப்போது ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ச்சியடைந்துவிட்டதால், அவற்றில் அதிக தொழில்நுட்பம் இணைக்கப்படாது. உள்ளிழுக்கும் மற்றும் உள்ளிழுக்கும் தெளிப்பு அறைகள் தொழில்நுட்பத்தில் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை

உள்ளிழுக்கக்கூடிய ஈரமான தெளிப்பு அறை பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

முதலாவதாக, முன்-சிகிச்சை வேகமானது மற்றும் விளைவு நல்லது: வேலை திறன் மேம்படுத்தப்பட்டு, வண்ணப்பூச்சு மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

2. வேலை செய்யும் சூழல் நன்றாக உள்ளது.விரிவாக்கம் மற்றும் இயக்கத்திற்கு முன் உட்புறக் காற்றை சுத்தமாக வைத்திருங்கள், இதனால் தெளிப்பு அறை காற்றின் விரிவாக்கம் மற்றும் இயக்கம் சுத்தமாக உறுதி செய்யப்படுகிறது.

3. உயர் செயல்திறன் மற்றும் தர உத்தரவாதம். உள்ளிழுக்கக்கூடிய பெயிண்ட் ஸ்ப்ரே அறை இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட "ஒரே-நிறுத்த" சேவை, பல முறை, டஜன் கணக்கான முறை கூட வேலை செய்யும் திறன்.

நான்காவது, குணகம் அதிகமாக உள்ளது. உள்ளிழுக்கும் தெளிப்பு சாவடியில் நிலையான வெப்பநிலை வெடிப்பு-ஆதார அமைப்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது.