உயர் செயல்திறன் கொண்ட பெயிண்டிங் மற்றும் பவுடர் கோட்டிங்

சுருக்கமான விளக்கம்:

  1. 1. காற்று வழங்கல் மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்பு
  2. 2. திறந்த நிலையில் (காற்று விநியோகம் இல்லை)
  3. 3. மூடப்பட்ட வகை (காற்று விநியோகத்துடன்)
  4. 4. வண்ணப்பூச்சுத் தெளிப்புப் பொறி அமைப்பு
  5. 5. உலர் வகை
  6. 6. ஈரமான வகை

விளக்கம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

தயாரிப்பு விளக்கம்

பாதுகாப்பான வடிவமைப்புகள்

ஸ்ப்ரே பூத் என்பது சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கவும், ஒரு சிறப்பான பூச்சுச் சூழலை வழங்கவும், பூச்சின் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கவும் பயன்படும் ஒரு சிறப்பு உபகரணமாகும். பூச்சுச் செயல்முறையின் போது உருவாகும் கரைப்பான் வெளியேற்ற வாயு மற்றும் சிதறும் வண்ணப்பூச்சு ஆகியவற்றைச் சேகரித்து, பூச்சு வெளியேற்ற வாயு மற்றும் கசடுகளைத் திறம்பட அகற்றுவதே ஸ்ப்ரே அறையின் அடிப்படைச் செயல்பாடாகும். இது இயக்குபவருக்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் ஏற்படும் பாதிப்பைக் குறைத்து, ஸ்ப்ரே செய்யப்பட்ட பொருளின் தரத்தில் பாதிப்பு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கிறது.

சர்லியின் தொழில்துறை தெளிப்பு அறைகள், அனைத்து பாதுகாப்பு விதிமுறைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உங்கள் அறையின் பொறியியல் செயல்பாட்டில் அனைத்துப் பணியாளர்களின் பாதுகாப்பே எங்களின் முக்கிய அக்கறையாகும். அறைக்கு வெளியே உள்ள பணிப் பகுதிகளின் பாதுகாப்பும், உங்கள் வளாகத்திற்கு வெளியே உள்ள சுற்றுச்சூழலின் பாதுகாப்பும் உறுதி செய்யப்படுகிறது. பணிப் பகுதி முழுவதும் சீரான காற்றோட்டத்தைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், அதிகப்படியான தெளிப்பை அகற்ற முடியும்.
தொழில்துறை உற்பத்தித் துறையில் உள்ள பெரும்பாலான ஸ்ப்ரே பூத் தீர்வுகளுக்கு உலர் வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பம் பொருந்தும். இது வாட்டர் வாஷ் பூத்களுக்கு முரணானது, ஏனெனில் மிக அதிக உற்பத்தி விகிதங்கள் இருக்கும்போது மட்டுமே அவற்றின் பயன்பாட்டை நியாயப்படுத்த முடியும், சில சமயங்களில் இந்த அதிக உற்பத்தி விகிதங்களுக்கு வாட்டர் வாஷ் பூத்களின் பயன்பாடு அவசியமாகிறது.

சர்லியின் பவுடர் கோட்டிங் பூத்

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், VOC (ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்கள்) வெளியேற்றம் உலகளாவிய காற்று மாசுபாட்டின் ஒரு முக்கிய மையமாக மாறியுள்ளது. நிலைமின் தூள் தெளித்தல் என்பது பூஜ்ஜிய VOC வெளியேற்றம், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு புதிய வகை மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் இது படிப்படியாக பாரம்பரிய வண்ணப்பூச்சு தொழில்நுட்பத்துடன் அதே கட்டத்தில் போட்டியிடும்.
நிலைமின் தூள் தெளித்தல் முறையின் கொள்கை என்பது, தூளானது நிலைமின் மின்னூட்டத்தால் மின்னேற்றம் பெற்று, வேலைப் பொருளில் உறிஞ்சப்படுகிறது என்பதே ஆகும்.
பாரம்பரிய வண்ணப்பூச்சு தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தூள் தெளிப்பு முறைக்கு இரண்டு நன்மைகள் உள்ளன: ஆவியாகும் கரிமச் சேர்ம (VOC) வெளியேற்றம் இல்லை மற்றும் திடக் கழிவுகள் இல்லை. ஸ்ப்ரே பெயிண்ட் அதிக VOC வெளியேற்றத்தை உருவாக்குகிறது, இரண்டாவதாக, பெயிண்ட் வேலைப் பொருளின் மீது படாமல் தரையில் விழுந்தால், அது திடக் கழிவாக மாறி, மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும். தூள் தெளிப்பு முறையின் பயன்பாட்டு விகிதம் 95% அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்க முடியும். அதே நேரத்தில், தூள் தெளிப்பு முறையின் செயல்திறன் மிகவும் சிறப்பாக உள்ளது; இது ஸ்ப்ரே பெயிண்டின் அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், சில குறியீடுகளிலும் ஸ்ப்ரே பெயிண்ட்டை விடச் சிறப்பாக உள்ளது. எனவே, எதிர்காலத்தில், கார்பன் நடுநிலைமை என்ற தொலைநோக்குப் பார்வையை உச்சத்திற்குக் கொண்டு செல்வதில் தூள் தெளிப்பு முறைக்கு ஒரு முக்கிய இடம் உண்டு.

தயாரிப்பு விவரங்கள்

பெயிண்டிங் மற்றும் பவுடர் கோட்டிங் 5
பெயிண்டிங் மற்றும் பவுடர் கோட்டிங் 2
பெயிண்டிங் மற்றும் பவுடர் கோட்டிங் 4
பெயிண்டிங் மற்றும் பவுடர் கோட்டிங் 1

  • முந்தையது:
  • அடுத்து: