பூச்சு உற்பத்தி வரிகளுக்கான ஆட்டோமேஷன் உபகரணத் தேர்வு உத்தி: அறிவார்ந்த உற்பத்தியை நோக்கி துல்லியமான முடிவுகளை எடுத்தல்

நவீன உற்பத்தியில், பூச்சு என்பது ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், இது தயாரிப்புகளுக்கு அழகியல் கவர்ச்சியையும் அரிப்பு/வானிலை எதிர்ப்பையும் அளிக்கிறது. இந்த செயல்பாட்டில் தானியங்கிமயமாக்கலின் நிலை மிக முக்கியமானது. சரியான தானியங்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பதுபூச்சு உற்பத்தி வரிஒரு சில ரோபோக்களை வாங்குவது மட்டுமல்ல; தேவை பகுப்பாய்வு, தொழில்நுட்பத் தேர்வு, பொருளாதார மதிப்பீடு மற்றும் நீண்டகால திட்டமிடல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு விரிவான முடிவெடுக்கும் செயல்முறை இதற்கு தேவைப்படுகிறது. தவறான தேர்வுகள் மிகப்பெரிய முதலீட்டு இழப்புகளுக்கு மட்டுமல்ல, திறன், தரம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையிலும் தடைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

I. முக்கிய முன்மாதிரி: உங்கள் தேவைகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளை துல்லியமாக வரையறுக்கவும்.

எந்தவொரு உபகரணத்தையும் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், அடிப்படைத் தேவைகளை தெளிவுபடுத்துவதற்கு ஒரு முழுமையான உள் "சுய மதிப்பீடு" அவசியம்.

தயாரிப்பு மேட்ரிக்ஸ் பகுப்பாய்வு (நாங்கள் எதைப் பூசுகிறோம்):

பொருள் மற்றும் வடிவியல்: தயாரிப்புகள் உலோகமா, பிளாஸ்டிக்கா அல்லது கூட்டுப் பொருட்களா? அவை எளிய தட்டையான பேனல்களா அல்லது ஆழமான துவாரங்கள் மற்றும் சீம்களைக் கொண்ட சிக்கலான 3D பணிப்பொருட்களா? இது பூச்சு செயல்முறையின் சிரமத்தையும் உபகரணங்களுக்குத் தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மையையும் நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.

அளவு மற்றும் எடை வரம்பு: பணியிடங்களின் பரிமாணங்கள் மற்றும் எடை, கன்வேயர்கள் மற்றும் தெளிக்கும் உபகரணங்களின் பயனுள்ள பயணம், சுமை திறன் மற்றும் வேலை வரம்பை தீர்மானிக்கிறது.

உற்பத்தி அளவு மற்றும் எடுக்கும் நேரம் (எவ்வளவு பூச வேண்டும்? எவ்வளவு வேகமாக):

வருடாந்திர/தினசரி வெளியீடு: உற்பத்தி வரிசை அளவையும், ஒரு தொகுதி அல்லது தொடர்ச்சியான செயல்முறை பொருத்தமானதா என்பதையும் தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணி இதுவாகும்.

உற்பத்தி நுட்பம்: ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு முடிக்க வேண்டிய தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை, ரோபோக்கள் அல்லது தானியங்கி தெளிக்கும் இயந்திரங்களுக்குத் தேவையான இயக்க வேகம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

தரம் மற்றும் செயல்முறை தரநிலைகள் (அது எப்படி இருக்க வேண்டும்):

படல தடிமன்: சீரான தன்மை மற்றும் இலக்கு தடிமன் வரம்பு. உயர் துல்லியத் தேவைகளுக்கு அதிக மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய உபகரணங்கள் தேவை.

தோற்றம்: நாம் பிரீமியம் A-தர மேற்பரப்பை (எ.கா., ஆட்டோமொடிவ் பேனல்கள்) அல்லது முதன்மையாக பாதுகாப்பு பூச்சுகளை நோக்கமாகக் கொண்டிருக்கிறோமா? இது கைமுறை தொடுதல்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பாதை துல்லியத்தை நம்பியிருப்பதை பாதிக்கிறது.

பூச்சு வகை மற்றும் பரிமாற்ற திறன்: கரைப்பான் அடிப்படையிலான, நீர் சார்ந்த, தூள் அல்லது UV பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தினாலும், பூச்சுகளின் பண்புகள் (பாகுத்தன்மை, கடத்துத்திறன், குணப்படுத்தும் முறை) விநியோக மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்புகள், அணுவாக்கிகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் குறிப்பிட்ட தேவைகளை விதிக்கின்றன. பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்துவது செலவுக் குறைப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கு முக்கியமாகும்.

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் வளக் கட்டுப்பாடுகள் (எந்த நிபந்தனைகளின் கீழ் நாங்கள் உள்ளடக்குவோம்):

பட்டறை நிலைமைகள்: தற்போதுள்ள இடம், கூரை உயரம், சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் காற்றோட்டம்.

எரிசக்தி மற்றும் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள்: உள்ளூர் VOC உமிழ்வு தரநிலைகள், கழிவு வண்ணப்பூச்சு மற்றும் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு தேவைகள் வெளியேற்ற சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களின் தேர்வைப் பாதிக்கின்றன.

பட்ஜெட்: ஆரம்ப முதலீடு மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் ROI ஆகியவை தானியங்கி நிலை மற்றும் செலவை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

II. முக்கிய உபகரணத் தேர்வு: தானியங்கி பூச்சு அமைப்பின் எலும்புக்கூட்டை உருவாக்குதல்

தேவைகள் தெளிவாகத் தெரிந்தவுடன், அடுத்த கட்டம் குறிப்பிட்ட உபகரணங்களின் தொழில்நுட்பத் தேர்வாகும்.

(A) கன்வேயர் சிஸ்டம்ஸ் - "தமனிகள்" இன்உற்பத்தி வரிசை

கன்வேயர் அமைப்பு பணிப்பொருள் ஓட்டத்தையும் உற்பத்தி தாளத்தையும் தீர்மானிக்கிறது; இது தானியங்கிமயமாக்கலின் அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது.

இடைப்பட்ட கன்வேயர் அமைப்புகள்:

தரை கன்வேயர்கள் / உராய்வு கோடுகள்: பெரிய, கனமான வேலைப்பொருட்களுக்கு (எ.கா. கட்டுமான இயந்திரங்கள், பெரிய அலமாரிகள்) ஏற்றது. வேலைப்பொருட்கள் தெளிப்பு நிலையங்களில் நிலையாக இருக்கும், அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் பல கோண தெளிப்பை எளிதாக்குகின்றன.

தேர்வு அடிப்படை: உயர் தயாரிப்பு வகை, சிக்கலான செயல்முறைகள், உயர் பூச்சு தரத் தேவைகள் மற்றும் அதிவேக பயன்பாட்டில் குறைந்த முன்னுரிமை.

தொடர்ச்சியான கன்வேயர் அமைப்புகள்:

தொங்கும் சங்கிலிகள் / குவிப்பு சங்கிலிகள்: நிலையான டேக்ட் மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கான கிளாசிக் அணுகுமுறை; தெளிக்கும் போது பணிப்பொருட்கள் நகரும், துல்லியமான ரோபோ பாதை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

ஸ்கிட் கன்வேயர் அமைப்புகள்: அதிக துல்லியம் மற்றும் மென்மையான செயல்பாடு, வாகன மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; நுண்ணிய பூச்சுக்கான தூக்கும் மற்றும் சுழலும் வழிமுறைகளை ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

தேர்வு அடிப்படை: தரப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகள், பெரிய அளவுகள், அதிக நேரம் செலவழித்தல் மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி.

(B) தெளிப்பு செயல்படுத்தும் அலகுகள் - உற்பத்தி வரிசையின் "திறமையான கைகள்"

இதுவே தானியங்கி தொழில்நுட்பத்தின் மையமாகும், இது பூச்சு தரம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.

தெளிப்பு ரோபோக்கள் vs. பிரத்யேக தானியங்கி தெளிப்பு இயந்திரங்கள்:

ஸ்ப்ரே ரோபோக்கள் (6-அச்சு/7-அச்சு):

நன்மைகள்: அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை. நிரலாக்கம் மூலம் சிக்கலான பாதைகளைக் கையாள முடியும். பார்வை அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு ஆஃப்லைன் நிரலாக்கம் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் இழப்பீட்டை செயல்படுத்துகிறது, கைமுறை கற்பித்தல் நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

இதற்கு ஏற்றது: பல தயாரிப்பு வகைகள், அடிக்கடி புதுப்பிப்புகள், சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் கடுமையான நிலைத்தன்மை தேவைகள், எடுத்துக்காட்டாக வாகனம், விண்வெளி, குளியலறை சாதனங்கள் மற்றும் தளபாடங்கள்.

பிரத்யேக தானியங்கி தெளிப்பு இயந்திரங்கள் (ரெசிப்ரோகேட்டர்கள் / மேல்-தெளிப்பு / பக்கவாட்டு-தெளிப்பு):

நன்மைகள்: குறைந்த செலவு, எளிமையான நிரலாக்கம், எளிதான பராமரிப்பு, நிலையான பயன்பாடு.

குறைபாடுகள்: குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை; நிலையான பாதைகளை மட்டுமே பின்பற்ற முடியும்; தயாரிப்புகளை மாற்றுவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

பொருத்தமானது: வழக்கமான வடிவ பொருட்கள் (தட்டையான, உருளை வடிவ), அதிக அளவு, மரப் பலகைகள், உலோகத் தாள்கள் மற்றும் சுயவிவரங்கள் போன்ற குறைந்த வகை உற்பத்தி.

அணுவாக்கி தேர்வு (ரோட்டரி கப் / ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி):

அதிவேக சுழலும் கோப்பை: அதிக பரிமாற்ற திறன், நல்ல படத் தரம், அதிக பளபளப்பு மற்றும் வண்ண நம்பகத்தன்மை, மேல் பூச்சுக்கு ஏற்றது; பொதுவாக உயர் மின்னழுத்த மின்னியல் சாதனங்களுடன் இணைக்கப்படுகிறது.

ஏர் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி: மென்மையான அணுவாக்கம், குழிகள் மற்றும் மூலைகளுக்கு நல்ல பாதுகாப்பு; ப்ரைமர், வண்ண பூச்சுகள் அல்லது மின்னியல் ரீதியாக உணர்திறன் கொண்ட பாகங்களுக்கு (பிளாஸ்டிக் போன்றவை) பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கலவை தெளிப்பு துப்பாக்கி: செயல்திறன் மற்றும் அணுவாக்கம் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துகிறது, காற்று துப்பாக்கிகளை விட குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு.

தேர்வு உத்தி: பொதுவாக, “முதன்மையாக ரோட்டரி கோப்பை, துணைப் பொருளாக ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி.” ரோபோ பிரதான கை பெரிய மேற்பரப்புகளுக்கு ரோட்டரி கோப்பையையும், கதவு பிரேம்கள், இடைவெளிகள் மற்றும் மூலைகளுக்கு ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மைக்ரோ ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளையும் (அல்லது இரட்டை-கூறு அணுவாக்கிகள்) கொண்டு செல்கிறது.

(C) பெயிண்ட் சப்ளை மற்றும் எக்ஸாஸ்ட் சிஸ்டம்ஸ் - கோட்டின் "சுற்றோட்ட அமைப்பு"

பெயிண்ட் விநியோக அமைப்பு:

அழுத்தத் தொட்டி vs. பம்ப் சப்ளை: பல வண்ண, பல நிலைய அமைப்புகளுக்கு, வண்ண மாற்ற வால்வுகளுடன் கூடிய மையப்படுத்தப்பட்ட பம்ப் சப்ளை (கியர் அல்லது டயாபிராம் பம்புகள்) வேகமான, துல்லியமான தானியங்கி வண்ண மாற்றத்தை செயல்படுத்துகிறது, வண்ணப்பூச்சு இழப்பு மற்றும் கரைப்பான் நுகர்வைக் குறைக்கிறது.

வெளியேற்றும் வாயு மற்றும் வண்ணப்பூச்சு மூடுபனி சிகிச்சை:

உலர் மூடுபனி சிகிச்சை (வென்டூரி / சுண்ணாம்பு தூள்): நீர் இல்லாதது, கழிவு நீர் இல்லாதது, எளிமையான பராமரிப்பு; நவீன போக்கு.

ஈரமான மூடுபனி சுத்திகரிப்பு (நீர் திரை / நீர் சூறாவளி): பாரம்பரிய, நிலையான செயல்திறன், ஆனால் கழிவுநீரை உற்பத்தி செய்கிறது.

தேர்வு அடிப்படை: சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள், இயக்க செலவு, பராமரிப்பு வசதி மற்றும் பூச்சு வகை ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துங்கள்.

III. முடிவு சமநிலை: சரியான வர்த்தக பரிமாற்றங்களைக் கண்டறிதல்

தேர்வின் போது, ​​முக்கிய பரிமாணங்களில் சமரசங்கள் செய்யப்பட வேண்டும்:

நெகிழ்வுத்தன்மை vs. சிறப்புத்தன்மை:

உயர்-நெகிழ்வுத்தன்மை வரிசை: ரோபோவை மையமாகக் கொண்டது, சிறிய தொகுதி, பல-தயாரிப்பு உற்பத்திக்கு ஏற்றது; அதிக ஆரம்ப முதலீடு ஆனால் நீண்ட காலத்திற்கு மாற்றியமைக்கக்கூடியது.

சிறப்பு வரிசை: பிரத்யேக இயந்திர மையப்படுத்தப்பட்ட, பெரிய தொகுதி, குறைந்த வகை உற்பத்திக்கு ஏற்றது; திறமையான மற்றும் குறைந்த விலை, ஆனால் மாற்றியமைக்க கடினமாக உள்ளது.

சமநிலை உத்தி: புதிய தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கும் திறனைத் தக்கவைத்துக்கொண்டு, முக்கிய தயாரிப்புகளுக்கான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான கலப்பின "ரோபோ + மட்டு அர்ப்பணிப்பு இயந்திரங்கள்".

ஆட்டோமேஷன் நிலை vs. ROI:

ஆட்டோமேஷன் சிறந்தது, ஆனால் ROI கணக்கிடப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு நிலையமும் ஆட்டோமேஷனை உத்தரவாதம் செய்வதில்லை; எ.கா., மிகவும் சிக்கலான, பிடிப்பதற்கு கடினமான வேலைப்பாடுகள் அல்லது சிறிய தொடுதல் பகுதிகள் கைமுறையாக மிகவும் சிக்கனமாக இருக்கலாம்.

ROI கணக்கீடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்: பெயிண்ட் சேமிப்பு (அதிக பரிமாற்ற திறன்), தொழிலாளர் செலவு குறைப்பு, மேம்பட்ட நிலைத்தன்மை (குறைந்த மறுவேலை) மற்றும் அதிகரித்த திறன் வருவாய்.

தொழில்நுட்ப தொலைநோக்கு vs. முதிர்ச்சி:

நிலையான உற்பத்திக்கு முதிர்ந்த, சந்தையில் நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் நம்பகமான பிராண்டுகளைத் தேர்வு செய்யவும்.

எதிர்கால தரவு சேகரிப்பு, முன்கணிப்பு பராமரிப்பு மற்றும் டிஜிட்டல் இரட்டை செயல்படுத்தலுக்கான IOT-தயார் இடைமுகங்கள் போன்ற சில தொலைநோக்கு பார்வையையும் உறுதி செய்யவும்.

IV. செயல்படுத்தல் மற்றும் மதிப்பீடு: வரைபடத்தை யதார்த்தமாக மாற்றுதல்

சப்ளையர் தேர்வு மற்றும் தீர்வு மதிப்பீடு:

சிறந்த தொழில் அனுபவம் மற்றும் வலுவான தொழில்நுட்ப ஆதரவுடன் ஒருங்கிணைப்பாளர்கள் அல்லது உபகரண சப்ளையர்களைத் தேர்வு செய்யவும்.

வரி சாத்தியக்கூறு மற்றும் செயல்திறனை மெய்நிகராக சரிபார்க்க விரிவான 3D தளவமைப்பு மற்றும் takt உருவகப்படுத்துதல்கள் தேவை.

முடிக்கப்பட்ட திட்டங்களுக்கு உண்மையான செயல்திறன் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையை மதிப்பிடுவதற்கு ஆன்-சைட் வருகைகளை நடத்துங்கள்.

சோதனை பூச்சு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல்:

அனுப்புவதற்கு முன்பும், தளத்தில் நிறுவிய பின்னரும் நிலையான பணிப்பொருட்களுடன் சோதனை ஓட்டங்களை நடத்துங்கள்.

ஏற்றுக்கொள்ளலுக்கான தொழில்நுட்ப ஒப்பந்தங்களை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுங்கள்; முக்கிய குறிகாட்டிகளில் பின்வருவன அடங்கும்: படல தடிமன் சீரான தன்மை (Cpk), பரிமாற்ற திறன், வண்ண மாற்ற நேரம் மற்றும் வண்ணப்பூச்சு நுகர்வு, எடுக்கப்பட்ட நேரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன் (OEE).

முடிவுரை

பொருத்தமான தானியங்கி பூச்சு உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது தொழில்நுட்பம், பொருளாதாரம் மற்றும் உத்தி ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான துல்லியமான சமநிலையாகும். முடிவெடுப்பவர்கள் கொள்முதல் நிபுணர்களாக மட்டுமல்லாமல், அவர்களின் தயாரிப்புகள், செயல்முறைகள் மற்றும் சந்தை உத்திகளையும் ஆழமாகப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

சரியான உபகரணங்கள் மிகவும் விலையுயர்ந்தவை அல்லது தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்டவை அல்ல; இது தற்போதைய உற்பத்தித் தேவைகளை துல்லியமாகப் பொருத்தும், எதிர்கால மேம்பாட்டிற்கான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கும் மற்றும் அதன் வாழ்க்கைச் சுழற்சியில் கணிசமான மதிப்பை வழங்கும் அமைப்பாகும். வெற்றிகரமான தேர்வு ஒரு செலவு மையத்திலிருந்து ஒரு பூச்சு உற்பத்தி வரிசையை நிறுவன தரம், செயல்திறன் மற்றும் பிராண்ட் மேம்படுத்தலின் முக்கிய இயக்கியாக மாற்றுகிறது.