சர்வதேச சந்தையில் மேலும் விரிவடைந்து — ஜியாங்சு சுலி மெஷினரி, இந்தியாவில் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் லைன் திட்டத்தைத் தொடங்குகிறது.

சமீபத்தில், இந்தியாவில் மேற்கொள்ளப்பட்ட கட்டமைப்பு பாகங்கள் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் உற்பத்தி வரிசைத் திட்டம்ஜியாங்சு சுலி மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.இத்திட்டம் அதிகாரப்பூர்வமாகச் செயல்படுத்தும் கட்டத்திற்குள் நுழைந்துள்ளது. தற்போது, ​​இத்திட்டத்திற்கான ஒட்டுமொத்த செயல்முறை வடிவமைப்பு, உபகரண வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் திட்டமிடல் ஆகியவை முழுமையாக நிறைவடைந்துள்ளன. திட்ட அட்டவணைப்படி, தொடர்புடைய உபகரணங்கள் தற்போது உற்பத்திக்குத் தயார் செய்யப்பட்டு வருகின்றன. பூர்வாங்க வடிவமைப்புப் பணிகள் வெற்றிகரமாக நிறைவடைந்ததைத் தொடர்ந்து, இத்திட்டம் களத்தில் நிறுவுதல் மற்றும் கட்டுமானப் பணிகளை மேற்கொள்ளும் கட்டத்திற்குள் நுழைய உள்ளது. நிறுவனத்தின் பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்பக் குழுவினர், உபகரணங்களை நிறுவுதல் மற்றும் அமைப்பைச் செயல்படுத்துதல் ஆகிய பணிகளை மேற்கொள்வதற்காக, விரைவில் இந்தியாவில் உள்ள திட்டக் களத்திற்குப் பயணம் செய்வார்கள்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உலகளாவிய உற்பத்தித் தொழில் சங்கிலியின் தொடர்ச்சியான சரிசெய்தலுடன், பெருகிவரும் எண்ணிக்கையிலான சீன உற்பத்தி நிறுவனங்கள் வெளிநாடுகளில் உற்பத்தித் தளங்கள் அல்லது துணை நிறுவனங்களை நிறுவுவதன் மூலம் தங்கள் "உலகளாவிய விரிவாக்க" உத்தியை வேகப்படுத்தியுள்ளன. தொழில்துறை உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாக, பூச்சு என்பது தயாரிப்புத் தரம், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தோற்றத்தில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. எனவே, வெளிநாட்டு உற்பத்தி அமைப்புகளை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், ஒரு நிலையான, திறமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பூச்சு உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்குவது மிகவும் முக்கியமானது. கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் வரிசையானது,ஜியாங்சு சுலி இயந்திரங்கள்இந்தியாவில் உள்ள இந்தத் திட்டம், தங்களது வெளிநாட்டுச் செயல்பாடுகளை விரிவுபடுத்தும் சீன உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு ஆதரவளிக்கும் முக்கியத் திட்டங்களில் ஒன்றாகும்.

பூச்சு உபகரணத் துறையில் நீண்ட காலமாக ஆழ்ந்து ஈடுபட்டுள்ள ஒரு தொழில்முறை நிறுவனம் என்ற வகையில்,ஜியாங்சு சுலி மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் உற்பத்தி வரிசைகளின் ஒட்டுமொத்த திட்டமிடல், செயல்முறை வடிவமைப்பு, உபகரண உற்பத்தி மற்றும் திட்டச் செயலாக்கம் ஆகியவற்றில் விரிவான அனுபவத்தைக் குவித்துள்ளது. இந்தியத் திட்டத்தின் தயாரிப்புகளின் பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில், நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்பக் குழு, செயல்முறை ஓட்டம், உபகரண அமைப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி வேகம் உள்ளிட்ட பல பரிமாணங்களில் இருந்து ஒரு முறையான வடிவமைப்பை மேற்கொண்டது. இதன் மூலம், முழு உற்பத்தி வரிசையும் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பு, மேற்பரப்புத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றின் விரிவான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்தது.

செயல்முறை ஓட்டத்தின் கண்ணோட்டத்தில், இந்தத் திட்டத்தின் பூச்சு உற்பத்தி வரிசையானது, முன்சிகிச்சை மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் அமைப்பு, புட்டி சிகிச்சை மற்றும் உலர்த்தும் அமைப்பு, பிரைமர் மற்றும் டாப்கோட் தெளிக்கும் அமைப்பு, ஃபிளாஷ்-ஆஃப் மற்றும் சமன்படுத்தும் அமைப்பு, உலர்த்தும் மற்றும் பதப்படுத்தும் அமைப்பு, மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு நிலையங்கள் போன்ற பல முக்கிய செயல்முறைப் பிரிவுகளை முக்கியமாக உள்ளடக்கியுள்ளது. தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை அடைவதற்காக, ஒவ்வொரு செயல்முறையும் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பணிப்பாய்வு மற்றும் கடத்தும் அமைப்பின் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

உற்பத்தி வரிசையின் முன்பகுதியில், பணித்துண்டுகள் முதலில் முன் பதப்படுத்துதல் மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் செயல்முறைக்குள் நுழைகின்றன. பணித்துண்டுகளின் மேற்பரப்பைப் பதப்படுத்த அதிவேக ஷாட் பிளாஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஆக்சைடு அடுக்குகள், துரு மற்றும் அசுத்தங்களை திறம்பட நீக்குகிறது. இந்தப் பதப்படுத்துதல், அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு பொருத்தமான சொரசொரப்பை அடைய அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் பூச்சின் ஒட்டுதலை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த தெளித்தல் செயல்முறைகளுக்கு ஒரு நிலையான மற்றும் நம்பகமான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது. கட்டமைப்பு கூறுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கு இந்த படிநிலை குறிப்பாக முக்கியமானது.

ஷாட் பிளாஸ்டிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு, வேலைப் பொருட்கள் புட்டி பதப்படுத்தும் பகுதிக்குள் நுழைகின்றன. கட்டமைப்பு கூறுகளில் இருக்கக்கூடிய சிறிய மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளுக்கு, இயக்குபவர்கள் மேற்பரப்பைச் சமன் செய்வதற்கும், பள்ளங்கள் அல்லது குறைகளை நிரப்புவதற்கும் கைமுறையாக புட்டியைப் பூசுகிறார்கள். புட்டி அடுக்கு முழுமையாக இறுகிவிட்டதை உறுதி செய்வதற்காக, வேலைப் பொருட்கள் பின்னர் உலர்த்தும் செயல்முறைக்குள் நுழைகின்றன. உலர்த்திய பிறகு, அந்தக் கூறுகள் கட்டாயக் குளிரூட்டல் மற்றும் நுண் அரைத்தலுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இது அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு அதிக சமதளத்தன்மையை அடைய அனுமதிப்பதோடு, அடுத்தடுத்த பூச்சுகளுக்கு ஒரு சிறந்த அடித்தளத்தையும் வழங்குகிறது.

தெளிக்கும் செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, சீரான பூச்சுத் தடிமன் மற்றும் வலுவான அடுக்குகளுக்கு இடையேயான ஒட்டுதலை உறுதி செய்வதற்காக, இந்தத் திட்டம் பிரைமர் மற்றும் டாப் கோட் ஆகிய இரண்டிற்கும் கையால் தெளிக்கும் முறையுடன், ஃபிளாஷ்-ஆஃப் மற்றும் லெவலிங் செயல்முறைகளையும் பயன்படுத்துகிறது. பிரைமர் பூசப்பட்ட பிறகு, ஒரு ஃபிளாஷ்-ஆஃப் செயல்முறையானது கரைப்பான்களை முறையாக ஆவியாக அனுமதித்து, பூச்சுப் படலத்தின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. பின்னர் டாப் கோட் பூசப்படுகிறது, அதனைத் தொடர்ந்து செய்யப்படும் லெவலிங் செயல்முறையானது பூச்சின் மேற்பரப்புத் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்தி, மிகவும் சீரான மற்றும் நேர்த்தியான தோற்றத்தை அளிக்கிறது.

முழுமையான கட்டமைப்புப் பாகங்களுக்குப் பூச்சுப் பூசும்போது, ​​குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் மட்டும் மீண்டும் வண்ணம் பூசுவதற்காக, உற்பத்தி வரிசையில் ஒரு பிரத்யேக மெருகூட்டும் கூடமும் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது முழு கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பிலும் பூச்சின் முழுமையையும் சீரான தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது. நடைமுறை உற்பத்தியில், இந்தச் செயல்முறை பொருட்களின் ஒட்டுமொத்தத் தோற்றத் தரத்தை திறம்பட மேம்படுத்தவும், மீண்டும் செய்யப்படும் வேலைகளின் விகிதத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

தெளித்தல் முடிந்த பிறகு, வேலைப் பொருட்கள் உலர்த்தும் மற்றும் பதப்படுத்தும் அமைப்புக்குள் நுழைகின்றன. சூடான காற்று சுழற்சி வெப்பமூட்டல் மூலம், மேற்பூச்சு பதப்படுத்தப்பட்டு, நிலையான இயற்பியல் பண்புகளையும் வலுவான ஒட்டுதலையும் அடைகிறது. பின்னர், இறுதி ஆய்வுப் பகுதிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, அந்தப் பாகங்கள் ஒரு கட்டாயக் குளிரூட்டும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தக் கட்டத்தில், பணியாளர்கள் மறைப்புப் பொருட்களை அகற்றி, தேவைப்பட்டால் சிறு திருத்த வண்ணம் பூசி, மேலும் விநியோகத்திற்கு ஒப்புதல் அளிக்கப்படுவதற்கு முன்பு, தோற்றத் தரம், பூச்சின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்முறைத் தரநிலைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தயாரிப்புகள் அனைத்துத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த விரிவான ஆய்வுகளை மேற்கொள்கின்றனர்.

இத்திட்டத்தின் ஒட்டுமொத்த திட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் விரிவான பொறியியல் வடிவமைப்பு தற்போது நிறைவடைந்துள்ளதாகவும், உபகரண உற்பத்தி ஆயத்தப் பணிகள் சீராக நடைபெற்று வருவதாகவும் அறியப்படுகிறது. திட்ட வரைவின்படி, ஜியாங்சு சுலி மெஷினரி நிறுவனம், உபகரணங்களை நிறுவுதல், அமைப்பைச் செயல்படுத்துதல் மற்றும் செயல்முறையை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றை மேற்கொள்வதற்காக, தொழில்முறைப் பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்பப் பணியாளர்களை விரைவில் இந்தியாவில் உள்ள திட்டக் களத்திற்கு அனுப்பும். இதன் மூலம், முழுமையான பூச்சு உற்பத்தி வரிசையும் திட்டமிட்டபடி கட்டமைக்கப்பட்டு செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரப்படுவது உறுதி செய்யப்படும்.

அதிகரித்து வரும் வெளிநாட்டுத் திட்டங்களின் எண்ணிக்கையுடன், ஜியாங்சு சுலி மெஷினரி கோ., லிமிடெட் நிறுவனம் சர்வதேச பூச்சுப் பொறியியலில் தனது விரிவான திறன்களைத் தொடர்ந்து வலுப்படுத்தி வருகிறது. ஐரோப்பாவிலிருந்து தென்கிழக்கு ஆசியா வரையிலும், இப்போது தெற்காசியச் சந்தை வரையிலும், இந்நிறுவனம் தனது நம்பகமான உபகரணத் தரம், முதிர்ந்த பொறியியல் அனுபவம் மற்றும் தொழில்முறை தொழில்நுட்பக் குழு ஆகியவற்றின் காரணமாக, மேலும் மேலும் சர்வதேச வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து படிப்படியாக அங்கீகாரத்தைப் பெற்றுள்ளது.

இந்தியத் திட்டத்தின் தொடக்கமானது, சர்வதேச வளர்ச்சியில் மற்றுமொரு முக்கியப் படியைக் குறிக்கிறது.ஜியாங்சு சுலி இயந்திரங்கள்மேலும் இது, உலகளாவிய பூச்சு உபகரணத் துறையில் நிறுவனத்தின் தொழில்முறைத் திறனையும் போட்டித்திறனையும் எடுத்துக்காட்டுகிறது. எதிர்காலத்தில், சுலி மெஷினரி தொழில்நுட்பப் புத்தாக்கத்தால் உந்தப்பட்டு, பொறியியல் தரத்தால் வழிநடத்தப்பட்டு, உலகளாவிய உற்பத்தி வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிகவும் திறமையான மற்றும் நம்பகமான ஒருங்கிணைந்த பூச்சு உற்பத்தி வரிசைத் தீர்வுகளைத் தொடர்ந்து வழங்கும்.